博山水泵在材质合格后，需进入系统化的后续处理流程，确保设备整体性能达标、运行稳定可靠。该过程涵盖装配控制、密封检测、热处理、试车验证及验收移交等多个关键环节，是保障水泵长期高效运行的核心步骤。
　　一、装配精度控制：确保结构匹配与运行平稳
　　材质合格仅是起点，装配质量直接影响水泵的振动、噪音和寿命。
　　尺寸公差匹配：严格按照设计图纸控制叶轮、泵轴、轴承室等关键部件的配合间隙，避免过紧导致卡死或过松引发振动。
　　动平衡校正：对叶轮组件进行高精度动平衡测试，残余不平衡量应符合JB/T 9001《离心泵用叶轮动平衡》标准，减少运行时的径向力。
　　同心度调整：联轴器安装时需校准电机与泵轴的同轴度，偏差一般不超过0.05mm，防止偏载磨损。
　　二、密封系统检测：防止泄漏，提升安全性
　　密封性能是水泵安全运行的关键指标，尤其在输送腐蚀性或高温介质时更为重要。
　　机械密封压装：采用专用工装安装双端面或单端面机械密封，确保静环与密封腔端面贴合无间隙。
　　气密性试验：对密封腔施加0.2~0.3MPa压缩空气，保压10分钟，检查无气泡产生。
　　泄漏量测试：试车阶段监测密封处滴漏情况，标准要求≤5滴/分钟为合格。
　　三、热处理工艺优化：消除应力，提升材料稳定性
　　尽管材质本身已合格，但加工过程中可能引入残余应力，需通过热处理改善组织性能。
　　去应力退火：铸铁泵壳在粗加工后进行500~550℃保温后缓冷，消除铸造与机加工应力，防止变形。
　　调质处理：对泵轴等关键传动件进行淬火+高温回火，提升综合力学性能，确保抗疲劳强度。
　　表面强化处理：部分耐磨部件可采用喷丸或氮化处理，提高表面硬度和抗冲刷能力。
　　四、试车验证与运行参数记录
　　完成装配与检测后，须进行全负荷试车，模拟实际工况验证性能。
　　试车条件：在专用试验台上进行，介质为清水，环境温度5~40℃，电源电压稳定。
　　运行监测：
　　记录出口压力、流量、电流、振动值（应≤4.5mm/s）和轴承温升（≤35℃）。
　　持续运行不少于30分钟，观察有无异常声响或泄漏。
　　数据存档：填写《泵试车记录表》，包括试车时间、操作人员、参数曲线等，作为交付依据。
　　五、验收与移交生产使用
　　试车合格后，进入交付阶段，完成从制造到应用的闭环。
　　办理验收手续：依据GB 50275《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》组织验收，确认设备状态符合合同与技术协议要求。
　　现场清理与复位：关闭附属系统，断开电源并挂牌上锁，确保安全移交。
　　正式移交生产装置使用：由使用单位签收，进入运行维护周期。